约克、开利、特灵等机组设备大修

1、压缩机部分：

外接抽氟设备将机组冷媒回收到储氟罐内；

直到蒸发器、冷凝器及压缩机部分的冷媒全部回收到储氟罐内；

安装拆压缩机用的吊装支架；

断开机组所有的供电；

拆下压缩机电机接线箱体；

拆下导叶执行器及传动机构；

拆下压缩机电机接线；

机组压缩机解体；

拆下压缩机吸气弯头；

拆下压缩机吸气涡壳；

测量叶轮与吸气导流腔之间的间隙；

拆下压缩机吸气导流腔；

检查叶轮的磨损程度；

测量高速轴的串动量；

用专用工具拆下叶轮；

检查扩压器的磨损程度；

测量叶轮垫片厚度；

拆下密封迷宫；

检查测量密封迷宫的磨损程度；

拆下高速轴及组件；

测量高速轴与组件的串动量；

拆下压缩机电机冷却管；

根据实际需求，更换新零件；

更换压缩机所有密封圈或垫片；

按机组标准间隙计算出各零件之间重新装配的安装数据；

按计算出装配公差数据重新装配压缩机；

2、导叶部分：

检查导叶轴；

检查检查并更换导叶密封；

检查并调整导叶传动刚绳的松紧度；

检查导叶执行机构；

安装导叶机构及导叶执行机构；

检查并调整导叶传动链条；

压缩机电机电缆线压接，并用专用的绝缘密封胶包扎；

测量压缩机电机绝缘电阻；

3、油泵部分：

拆下油泵与外部连接的管路和电气；

放出油箱内原机组润滑油；

拆下油泵；

清理油泵内部和油箱；

检查并调整油压调节阀；

检查油压调节阀弹簧；

检查油泵旋片；

检查油加热器；

检查油过滤器并更换所有拆卸部位的密封垫片或密封圈；

恢复油泵及外部连接管和电气；

重新注入新的开利标准润滑油；

4、系统泄漏试验：

更换机组润滑油及所有过滤器；

向压缩机内部冲注氮气到正压0.8Mpa；

用肥皂泡和电子检漏仪检漏；

对机组全面查漏并保压24小时以上；

24小时以上保压成功后，对机组进行24小时以上的抽真空；

真空度测试合格后（达到730mm汞柱），将充注机组原有冷媒到系统内。

5、机组调试：

检查机组各设定参数；

检查机组各安全保护装置；

测量主回路3项电压；

测量电机及电机电缆的绝缘电阻值 （相间和对地都大于50兆欧以上）；

测量控制回路电压；

检查并校正各温度传感器；

检查并校正各压力传感器；

合主回路空开；

开启机组水系统及冷却风扇；

开启主机；

分析机组运行工况；

根据运行工况，调整机组内充注的制冷剂；

调整制冷剂到机组的标准充注量；

调整机组运行到最佳回油状态；

让机组在较高负荷下运转自动回油；

如原系统内混入的润滑油过多，则回油后放出润滑油；

调整机组到最佳运行工况后，记录各运行数据；

提供整个机组大修工作报告以及相关数据和照片；

提供相关压缩机大修的标准进行验收。