工业热泵基于 “逆卡诺循环” 原理，通过消耗少量电能，从低品位热源（如工业废水、空气、土壤等）中吸收热量，经压缩升温后向工业生产提供高品位热能，实现能量的高效转移与利用。其工作流程主要分为四步：

第一步是吸热蒸发。工业热泵的蒸发器与低品位热源（如温度 15-40℃的工业废水）接触，蒸发器内的制冷剂吸收热源热量后，由液态蒸发为低温低压的气态，完成热量采集 —— 这一步无需消耗大量能源，而是 “回收” 原本可能浪费的热量。

第二步是压缩升温。气态制冷剂进入压缩机，在电机驱动下被压缩为高温高压的气态（温度可升至 80-150℃，满足工业用热需求），此过程通过消耗电能实现能量升级，使制冷剂具备向高温度端放热的能力。

第三步是放热冷凝。高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，与工业生产所需的载热介质（如冷水、导热油）进行热量交换，制冷剂释放热量后冷凝为液态，而载热介质吸收热量后温度升高，成为可供生产使用的热水或热风。

第四步是节流降压。液态制冷剂经过节流阀降压，回到低温低压状态，重新进入蒸发器开始下一轮循环。

相比传统电加热或燃气锅炉，工业热泵无需直接燃烧燃料，能源利用效率（COP 值）可达 3-5，即消耗 1kW 电能可产生 3-5kW 热能，大幅降低工业用热能耗与碳排放，尤其适合食品加工、化工、纺织等需稳定供热的工业场景。